این کارخانه در سنوات گذشته به طور متوسط ۶ هزار تن کک تولید کرده و در تیرماه و مردادماه سال جاری نیز بهترتیب ۸ هزار تن و ۹ هزار و ۸۰۰ تن کک در این کارخانه تولید شده و از ۱۰ هزار تن عبور کرده است.
در این بخش آهن مذاب که متشکل از درصد بالایی کک است از زیر بوته خارج شده و سرباره روی مواد مذاب و کک اضافه در قسمت بالایی قرار می گیرد.
به گزارش روابط عمومی و امور بین الملل، با اعلام مهندس خطیبی معاون فنی و بهره برداری، همکاران پرتلاش و غیرتمند کارخانه فولادسازی موفق شدند رکورد ۱۹۰۰۰تن تولید شمش را در فروردین ماه سال جاری ثبت نمایند که این میزان تولید ...
گروه صنعت و معدن - فولاد میبد به عنوان مظهر پروژه ملی در این صنعت، از کمبود کک و نقدینگی رنج میبرد. به گزارش خبرنگار ما، این کارخانه که به عنوان نخستین طرح ایرانی با تکنولوژی ملی شناخته می ...
بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از جمله خنک کردن کک، خنک کردن پوسته کوره های انفجاری، خنک کننده در ماشین آلات ریخته گری و نورد گرم.
در بخش تولید محصولات فولادی، معاملات مجموعا ۸ شرکت با ارزش بازار حدود ۱۰ هزار میلیارد تومان در تابلوهای مختلف بورس و فرابورس در حال انجام است.
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
نقش کک در تولید آهن و فولاد. کک متالورژی مادهای متخلخل است که در کوره بلند به کار میرود و یکی از مصارف عمده کک در صنایع متالورژیکی است. کک در کوره بلند نقشهای مختلف تأمین انرژی، احیاء کانه ...
گازهای فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد. مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گازهای فرایندی حاصل از سوختن باتریهای واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم ...
2. بخش کک. ذغال سنگ های آماده شده توسط واگن شارژ در سلول های کک سازی شارژ شده و در مدت مشخصی کک سازی می شوند.این فرآیند طی 5 مرحله انجام می گردد.