در این مقاله ضمن معرفی فرایند های نورد گرم و نورد سرد در تولید ورق های فلزی، به ویژگی ها و تفاوت های آنها با یکدیگر خواهیم پرداخت .. نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالاتر از ۹۲۶ درجه سلسیوس می ...
با مطالعه این آموزش، اصول مدلسازی فرآیند نورد در آباکوس را فراخواهید گرفت. همچنین تعریف رفتار الاستو- پلاستیک ماده، سرعت دورانی در سازه، تعریف تماس surface-to-surface، اعمال بار Predefined Field در آباکوس را نیز فرا خواهید گرفت.
فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانیتری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...
"نورد گرم" به پروسه تولید انجام شده تحت حرارت اشاره دارد. در مقابل "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن گفته میشود.
در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود.به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها از ریلی که فلز روی آن قرار ...
نکته: وقتی برای اجرای عملیات به دنبال استحکام فولاد باشیم از روش نورد گرم استفاده میکنیم. ♦ نورد فولاد به روش سرد (CFS) در واقع یجورایی همان نورد فولاد به روش گرم محسوب میشود با این تفاوت که ...
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات، دستگاهها و نیروی کمتری نیاز دارد. کرنش سختی کمتری روی محصولات نوردگرم همجون ورق سیاه ایجاد میشود، که دلیل آن پیش گرم کردن در فرآیند نوردگرم است.
ورق نورد گرم یا همان ورق گرم از جمله محصولات فولادی بسیار کاربردی در صنایع مختلف است که از کوره هایی با دمای بالا عبور داده شده و به روش نورد گرم آماده می شود. فرایند تولید این محصول در واقع ...
به دلیل اندازه کوچکتر قطعه های کار و مقاومت بیشتر آن ها در مقایسه با نورد گرم از اسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای استفاده میشود. نورد سرد نمتواند ضخامت کار را به اندازه نورد گرم در یک عبور کاهش دهد.
جهت سفارش بروز و اختصاصی طرح توجیهی تولید نورد نبشی ، پروفیل ، میلگرد آجدار ميلگرد آلياژی به روش نورد گرم برای دریافت وام ویا مجوز با شماره: 1909–2842–021 یا 09056370500 تماس بگیرید.
فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند. در واقع اینگونه می ...
با سلام. از مجری تقاضا می شود تا شبیه سازی مقاله پیوست شده را بصورت کامل + گزارش کامل از نتیجه گیری فرآیند و استخراج نمودار ها ارائه دهد. فایل مقاله مربوط به فرآیند نورد گرم تیر آهن H شکل می باشد. (فایل مقاله به زبان انگلیسی ...
فرایندهای نورد گرم معمولاً زمانی که دمای قطعه به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای تبلور مجدد افت کند، پایان داده میشوند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین کرده و از ...
روش های تولید مقاطع سرد نورد شده. شکل دادن مقاطع سرد نورد شده معمولا به سه شکل انجام می شود: شکل دادن به کمک غلتک. شکل دادن به کمک پرس. شکل دادن با خم کردن. مقاطع ساده مانند نبشی، ناودانی و مقاطع Z ...
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته میشود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتیگراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...
در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود و یا یک ویژگی مکانیکی مطلوب به دست آید. این مفهوم، مشابه ...
ورق به دست آمده از نورد گرم به جهت افزایش کیفیت سطح و آماده شدن جهت انجام فرآیند نورد سرد. و پوسته زدایی برای کاهش سایش غلتک ها وارد مرحله اسید شویی می شود. ... (پایان نامه کارشناسی ارشد، 1392).
ورقهای نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد) بوسیله غلتکهای خط نورد، تولید میشوند. معمولا از روش نورد گرم برای فولادهایی استفاده میشود که نسبت به تغییر شکل به ...
نورد گرم چیست ؟. متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت ...
در مقایسه این دو نوع نورد با یکدیگر میتوان گفت: 1. دستگاه نورد گرم نسبت به نورد سرد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد. 2. در نورد گرم نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال میگردد. مقاومت سطح قطعه در برابر نورد سرد بیشتر است. 3. کرنش سختی در نورد سرد …
منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتکهای مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم میگویند. در این روش ...
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با ...
در نورد گرم کنترل دما امری مهم می باشد به همین منظور ابتدا بهتر است دمای فلز را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی بالا برده شود .فرایند نورد ... پایان دادن عمل در این دمای پایانی از سخت شدن کرنشی ...
تاریخچه نورد گرم و سرد. به کارگیری نورد از دیرباز تا اکنون مورد توجه فعالان صنایع مربوط با فلزات بوده است. تا جایی که تاریخچه این فرآیند به قرن 17 میلادی باز میگردد. اگرچه که قبل از آن نیز از ...
در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت ...
به همین علت از آنجا که فولاد نورد گرم در پایان فرایند تولید خنک میشود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد و باعث می شود تا برای کاربردهای با ابعاد دقیق کمتر مناسب باشد.
استندها یا قفسه های نورد به عنوان مهمترین بخش از یک خط نورد که وظیفه آن کم کردن سطح مقطع شمش ورودی به همراه افزایش طول شمش و در نهایت رسیدن به مقطع فولادی و محصول نهایی نوردی است.
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازههای فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکلهای مختلفی خنک میشوند. شکلهایی که تولید می ...
تفاوت ورق گرم و سرد. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ سانتی متر و به شکل مربع تولید می شوند در حالی که ورق نورد ...